“率先引入杯装无菌灌装产线提升品保质效；以销定产、精细化管理保障库存有效周转和消化。”

       作为杯装奶茶行业龙头、中国奶茶第一股，香飘飘在食品安全问题上毫不放松，在反食品浪费上也有系统举措。尤其是针对旗下即饮业务，香飘飘更是构建了从生产-销售的全链路智能化管理体系。

       近年来，香飘飘通过使用先进生产设备和包装材料，高标准把控生产全链条，在不添加防腐剂的前提下，提升即饮产品品质安全，科学合理优化品保期限。同时，香飘飘通过智能化过程管理，提升生产能效。为保证渠道库存良性，采用以销定产模式，动态管理渠道库存。香飘飘还在借助数字化等手段，不断提升产销效能。

       智能产线保障质量安全

       对一家食品企业来说，产品品质无异于生命线，而生产制度是产品品质的保障。香飘飘针对原辅料控制、生产过程质量控制、成品放行质量控制、市场流通监督、质量审计等，设立了严密的高标准管理机制，保证生产和品质安全。

       其中，在原辅料控制环节，香飘飘通过供应商审核准入、供应商信息沟通、原辅料索证索票管理、原物料风险项目监控、储存、使用过程控制、入厂检验等举措，确保原辅料的品质稳定和质量安全。

       在成品放行质量控制上，香飘飘内部建立了独立实验室，可进行理化、农残、咖啡因、微生物等项目的检验。同时，依托于严格的内控标准及完善的出厂检验计划，在定期产品质量追溯、货架期产品质量保障等措施的加持下，可有效保障并追踪出厂成品的品质安全。

       生产链的技术水平决定产品品质。据悉，香飘飘在国内率先引入杯装无菌灌装生产线，采用EVOH高阻隔材料，通过UHT杀菌、充氮隔氧、全自动无菌灌装等技术，在不添加防腐剂、保证品质安全的前提下，科学合理优化产品货架期和保质期。

       同时，香飘飘的生产过程也已实现智能化管理。在生产过程中，使用Brix快检设备，相比手持糖度计，检测过程更加快速、准确，能够及时发现不合格的料液，将质量风险控制在成品之前。

此外，全套SPX中央控制系统能直接在电脑上获取质量关键指标数据，无需现场巡检，即可实时监视整个生产环节并做出快速响应。内部采用的灌装设备集成自动检漏装置，则在高速生产的前提下，无需依赖人员，就能自动、无遗漏地检测产品封装是否符合要求，更好地保证了产品质量，守护消费者的健康。

       精细化管理以销定产

       对饮料企业来讲，销售渠道是产业链的关键一环。在果汁茶产品获得成功，实现“两条腿走路”后，香飘飘认识到，如果想让产品更加匹配消费者，销售体系必须要因地制宜。

       在市场流通监督环节，香飘飘借助客户服务系统、客户满意度调查、市场产品抽查、经销商检查制度等，为后续生产过程优化、产品品质口味改善、经销商库存质量维护等提供有效参考。

       香飘飘目前采取的是以销定产模式，为合理管控渠道库存，避免产品临期浪费，公司设立了可动态调整的产销计划体系。在新一年度，经销商下达年度销售目标及月度销量目标后，还会根据市场销售实际情况，每月设立滚动3月目标，从而为供应链进行长周期物料准备及工厂产能产量准备提供更精准的参考依据。

       另外,香飘飘针对渠道内产品也实施了精细化的分类管理，构建了货龄预警机制。具体工作方式上，主要通过统筹管理经销商上单节奏、支持跨区域产品调拨与库存消化、专人动态跟踪渠道内产品货龄、提供产品动销支持等方式，保障渠道库存有效周转和消化。

       数字化管理变革焕新

       数字化是当下大多数企业的发力点，香飘飘也不例外。香飘飘2019年起提出了“互联网化”的发展方向。董事长蒋建琪针对“互联网化”战略，进行了完善规划，举公司之力从产品、渠道、营销等全方位向“互联网化”转型，提质增效。

       在公司结构上，香飘飘组建互联网事业部，以此为业务核心，通过数字化中台管理，有效推进公司运营向互联网化转型。通过一杯一码、小程序、电商销售等体系，香飘飘构建了自有的私域流量池。

       数字化的变革不仅体现在公司结构上，在实际操作中，数字化也已经让香飘飘走在同行前列。在订单生产过程中，香飘飘通过前置销售订单、稳定生产节奏等方式，保证产销平衡；同时，依托销售数据中台，时刻关注经销商的库存结构，来指导经销商的下单以及公司的生产发货，从而达到精准的生产和销售，减少渠道库存，提高库龄新鲜度。

       在市场营销环节，香飘飘还坚持结合消费者喜好和需求，引导正确的消费观和市场驱动，避免过度消费。从推进工艺标准化、加强质量监控、减少质量异常导致的浪费，到对规格外产品制定适宜的处置制度，而非简单的“报废处置”，香飘飘从上到下，已经拥有相对完整的反食品浪费措施。这些先进经验，也为饮料行业提供了参考。